天津热熔焊机加工服务至上,济南一点通机械设备

热熔焊机常用在工业上，适用于塑件焊接，在工业上热熔技术有热熔和承插连接两种。今天济南一点通的小编带您先来了解一下热熔对接：

热熔对接是将聚乙烯管端界面，利用加热板加热熔融后相互对接融合，经冷却固定连接在一起的方法。通常采用热熔电焊机来加热端管，使其熔化，迅速将其贴合，保持有一定的压力，经冷却达到熔接的目的。各尺寸的聚乙烯管均可采取热熔对接方式连接。济南一点通的小编带您来了解一下：1，了解公司的技术实力，产品的做工。但公称直径小于63mm的管材推荐采用电容连接。该方法经济可靠，其接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高的强度。

准备工作。对接管段均应管材一致，应尽量采用同一厂配套材料；对接管段外径、壁厚应一致；热熔焊机如今在工业和重工业上还是应用很广泛的，初次选购热熔焊机的朋友不知道该如何来选择，今天济南一点通小编带您来了解热熔焊接机选购时，需要参考哪些因素：1、机器能储存多少焊接数据，如何转移数据到电脑上，然后打印出来。焊接管材和管件的内外表面，尤其是端口附近应光滑平整，无异状；管材的尺寸偏差等应满足要求；对接管段应具有与焊机匹配的良好的加工与焊接性能；检查焊接系统及电源匹配情况，清理加热板，将焊机各部件的电源接通，并且应有接地保护；按焊机给出的焊接工艺参数设置加热板温度至焊接温度；若是自动焊机，还应设置吸热时间与冷却时间等参数。

热熔对接操作要点。使用该方法时，设备仅需热熔对接焊机，操作要点如下：将带连接管材置于焊接夹具上并夹紧，接着清洁管材待连接端，并铣削连接面，校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%。然后放入加热板加热。2、时间可调，塑料件熔接时，根据具体熔焊要求，增加或减少熔焊时间，达到所需地焊接效果。加热完毕后，取出加热板。***后迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。

热熔焊接机在我们的生活中也是经常使用的，大家知道使用热熔焊机的焊接工艺流程都有哪些吗？今天济南一点通的小编就带大家一起来了解一下吧：

检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察***l小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。PE管材热熔承插安装在建筑给水PE管道连接中使用越来越普遍，PE管材之间的热熔承插需要用到PE熔对接机产品，而济南一点通是***的热熔焊机厂家：热熔对接主要分为五个阶段：（1）预热阶段：即电热板预热卷边阶段，两管材端口施加一定压力使其熔融卷边。在焊接过程中， 操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作， 而且在必要时， 应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：

①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤， 如伤痕深度超过管材壁厚的10% ， 应进行局部切除后方可使用；

②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或***；

③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内， 使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm） ， 管材机架以外的部分用支撑物托起， 使管材轴线与机架中心线处于同一高度， 然后用卡瓦紧固好；

④置入铣刀， 先打开铣刀电源开关， 然后再合拢管材两端， 并加以适当的压力， 直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm， 通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度） ， 撤掉压力， 略等片刻，再退开活动架， 关闭铣刀电源；

⑤取出铣刀， 合拢两管端， 检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10% ， 通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善； 管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。（2）吸热阶段：施加一个较小的压力和一定的时间使热量在所要连接的管材扩散，达到均匀吸热。

⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边***l小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。本机精心为生产厂商推出的机型，采用优良的控制系统，与世界知名品牌变频器马达制造商配合，设计出此款机型。

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热熔对接焊机在我们的工业上经常使用的到，大家知道热熔对接焊机的工作原理是什么吗？今天济南一点通的小编就和大家一起来了解一下热熔对接焊机的工作原理：

热熔对接焊接原理是将待焊管材（件）两端面以一定压力靠在一个预置好温度的加热板上维持一段时间，在管材达到足够的温度后，取出加热板，给两端面加一定的压力，使两端面紧密结合，在一定压力下维持至端面冷却，完成熔接过程。管道连接方法的选取取决于管道制造商的要求和推荐说明，以及现场施工人员所掌握的技术。由于采用本体焊接且在焊接过程中产生焊环，成为加强圈，其强度可超过本体。

一般情况下，一个 完整的熔接过程分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、转换阶段、焊接阶段、冷却阶段。